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CTN-pH控制器 |
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| 在生物发酵生产过程中，发酵液的pH控制是十分重要的。因为不稳定的pH环境不利于菌 |
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| 株的生长，严重的时候会导致菌丝溶解甚至倒罐等恶劣后果，给生产造成损失。CTN-pH控制 |
| 器正是针对上述问题而设计，它能准确地控制生产过程中的pH，使其满足工艺要求。从而消 |
| 除由于pH不稳定而对生产造成的影响，保证了生产过程的正常进行。 |
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| 我公司开发成功的CTN-pH控制器，由于其独特的控制算法，配合我公司与之配套生产的 |
| 气动波纹管隔膜阀及定量补料装置构成的pH控制系统，成功地应用于pH单向或双向变化控制 |
| 对象的生产过程当中，取得了满意的效果。 |
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| 特 点： |
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| 采用时间比例开关控制方式构成的数字控制系统；控制器的控制算法模拟人工智能；执行器采用气动波纹管隔膜阀及定量 |
| 补料装置，具有耐高温、寿命长、体积小、安装维护方便、动作灵敏可靠、计量和控制准确等特点；该控制器支持标准ModBus |
| 协议，使得控制器既可独立应用也可联网使用。 |
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| 控制方式： |
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非计量方式 |
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☆ |
计量方式 |
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| 为了有效防止被控介质（抗生素发酵多为碱性物质如氨 |
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一般情况下，工艺上要求准确知道加入的氨水用量时， |
| 水）过多地加入到发酵罐中，在实际生产中采用常开阀和常 |
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采用带计量罐的控制方式，即可达到准确控制pH的目的，又 |
| 闭阀串接的控制方式，常开阀用于正常的加氨水控制，常闭 |
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累计氨水用量。 |
| 阀则用于防止系统异常情况下，如断电、停气或常开阀不能 |
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| 正常开关时碱性物质过量加入，目的是提高系统的可靠性。 |
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技术指标： |
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检测精度：±0.02pH。 |
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报警信号：继电器触点，触点功率250V/0.5A。 |
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控制精度：设定值±0.02pH。 |
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供电电源：220VAC/50Hz。 |
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计量精度：±1%。 |
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控制器安装形式：架装，开孔尺寸：76mm×154mm。 |
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输入信号：4～20mA标准信号。 |
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执行器：气动波纹管隔膜阀。 |
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输出信号：双通道固态继电器，每通道24VDC/1A。 |
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执行器工作寿命：大于100万次。 |
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